1.橡膠接頭的設計過程控制設計控制包括設計輸入，設計輸出，設計評審，設計變更等環節，設計應符合安全技術規范的要求。 目前，橡膠接頭的生產單位全部執行GB / T12777并參照美國EJMA標準的執行。 產品樣本基于模具尺寸，設計壓力，設計溫度，層數，壁厚，波根直徑，波距，波高，波數等。例如剛度，應力計算，強度驗證和補償 給定疲勞壽命下的計算。 波紋管的設計是按照GB / T12777附錄1進行的，但結構部件的設計不能忽略。 它的設計是根據GB / T12777附錄2進行的。
2.橡膠接頭的生產過程控制根據成型過程，它分為液壓成型，輥壓成型，機械鼓脹，沖壓焊接成型和沉積成型。 液壓成型是形成波紋管的最常用方法。 管坯中的液體壓力用于使管坯在限制環中膨脹，直到在環方向上發生屈服，然后將管坯壓縮到所需的長度和小直徑。 波紋管大多使用此方法。 輥壓成型工藝主要用于加工大型波紋管。 通過設置在管坯中的成型輪的軋制而形成。 它可以單波滾動，某些設備也可以一次形成多個波紋。 波紋膨脹節的制造商應根據產品樣品的設計參數選擇波紋管模具，并考慮塑性變形后的回彈，以確保波紋管的波型。  

3.橡膠接頭檢查過程的控制交付橡膠接頭產品時，應一一進行工廠檢查。 檢驗的目的是確保制造質量。 工廠檢查項目為外觀檢查，尺寸檢查，焊接接頭無損檢測，壓力測試，煤油泄漏測試，氣密性測試。