1、管模方面避免管模內壁打點偏稀，降低管模打點的速度，可以使打出的麻點稠密、均勻；避免管模內壁打點過淺，提高風壓，磨好打點頭，可以保證麻點深度適宜。對于內表面有油脂和雜物的管模，特別是新使用的管模，使用前 管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當增大模粉的加入量；龜裂紋嚴重的， 及時 換管模。
2、調整溜槽位置對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當或溜槽出鐵口距離承口位置較遠，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產時 要檢查設備， 時 換溜槽出鐵口彎頭，并調整離心機主機在下位時的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的距離。
3、控制鐵水溫度鐵水溫度過低容易、管模內壁溫度低會產生重皮缺陷，鐵水溫度高、鐵水發氣量增大會產生氣孔缺陷。中頻爐工序應嚴格按工藝規定提供合適溫度的鐵水，并且離心機在生產時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。
4、控制主機走速、翻包量、管模轉速。在澆鑄中，從溜槽流出的大部分鐵水向前流動，但仍有少量鐵水向后流動，在鐵水落點的后方出現一股超前流。對于因離心機主機走速過慢造成的質量缺陷，要求在生產時通過提高離心機主機速度，從而縮短澆鑄時間。對于離心機生產時由于扇形包的翻包量過大造成的質量缺陷，對于因管模轉速過高使鐵水的超前流薄而造成的質量缺陷，要求在生產時把管模轉速降低至下限。