一、橡膠接頭生產廠家研發技術的先進性 橡膠接頭廠家鑄造在當前工業生產中占有極共重要的地位，從鑄件重量在各產品中所占的比重就可以看出鑄造的重要性，在機床、內燃機、重型機器中鑄件重量約占70~90%；在風機、壓縮機中約占60~80%在拖拉機中約占50~70%在農業機械中約占40~70%在汽車中約占20~30%鑄件之所以得到如此廣泛應用，是橡膠接頭廠家鑄造具有生產費用低、適應性強的特點所決定的。
橡膠接頭生產廠家的鑄造技術被譽為“沒有一種金屬加工方法能給設計師象鑄造這樣無限的選擇自由度”，無論是零件形狀的復雜程度、重量和尺寸大小、材質、要求的性能、表面粗糙度范圍、有限的尺寸誤差或生產批量，往往不受限制。至于生產成本，除了金屬本身的費用外，主要的就是造型和清理（去除毛刺、澆口和冒口等）。 橡膠接頭生產廠家就砂型鑄造而言，其成本構成，大體是材料費、人工費、經費各占三分之鑄造生產對環境污染，在橡膠接頭廠家機械制造業中是比較嚴重的，這就需要一筆為改善勞動條件和生產周圍環境的費用。但隨著技術的發展（采用先進工藝和設備）這種情況有了改善。
橡膠接頭廠家對產品減震性能的改善 當前的球墨鑄鐵生產技術使鑄件性能在許多零件上，已經能夠滿足設計對鑄鋼件或鍛件提出的相同要求，橡膠接頭企業生產了大量的各類發動機的曲軸、整體轉向節和螺旋傘齒輪等鑄件。橡膠接頭廠家應用范圍在不斷擴大，產量在增加。到1979年，世界球鑄鐵產量已達77000約占鑄鐵總產量的14%。可以看出球墨鑄鐵的價格只有鑄鋼件的70%左右。如果根據相對成本進一步進行推算，則球墨鑄鐵的價格僅為鍛件和模鍛件的47~63%。