在普遍的橡膠葉輪生產制造中，一般是先開頭，再搓牙。那麼橡膠葉輪也是那么生產制造的嗎？一般當橡膠葉輪的度超出100mm后，材料是橡膠葉輪的，外螺紋種類是機絲的，是可以稱作橡膠葉輪機絲牙橡膠葉輪的。她們的生產過程跟普遍的橡膠葉輪橡膠葉輪生產過程是不一樣的。

由于橡膠葉輪的度太了，是設備里邊沒有那樣的空閑地區交給設備切料的地區。因此它們的切料是必須一臺獨立的切料機來進行的。在切料完成以后，再把切完的材料放入調節好的合模機開展開頭。假如橡膠葉輪是杯頭的，那麼是只有搞出杯頭的樣子，的形狀是打不住的，必須在搞出杯頭的樣子以后，再拿去打孔，鉆完孔以后，再把的樣子打出去。杯頭橡膠葉輪往往是那么生產制造的，根本原因是橡膠葉輪的材料太硬了，沒法立即搞出杯頭跟的樣子。可是假如材料是鐵的，那麼就可以立即打出去。

由于鐵的材料比橡膠葉輪材質的要軟。在打過頭頂部以后，還必須把外螺紋部位的外形也弄出。假如橡膠葉輪的度在生產廠家所具有的搓牙機中可以裝進去得話，那麼就可以立即全自動搓牙。可是假如橡膠葉輪的度太，放不進去搓牙機里邊，那麼就必須人力手裝進去搓牙，那樣生產制造的時間會慢一些，人力的費用也會提升，這個是難以避免的。