高壓膠管的質量控制和檢查扣壓是膠管總成制造工藝中的關鍵工序，這會影響到高壓膠管的質量問題，那么高壓膠管發生問題了怎么處理呢？
膠管內膠層堅硬，有裂紋：由于橡膠制品中加入了增塑劑，使軟管柔韌可塑。軟管在高溫、高壓下工作，軟管過熱，會使增塑劑溢出。
另外，過熱的油液通過系統中的缸、閥或其他元件時，如果產生較大的壓降會使油液發生分解，導致軟管內膠層氧化而變硬。遇到這種情況，應先檢查液壓系統工作溫度是否正常，閥節流處、泵的吸油道是否暢通等，在排除所有可能導致油溫過高和油液分解的因素后更換軟管。
若僅僅是軟管破裂口下方的內膠發硬而上方保持良好，這則說明軟管破裂處過分擠壓、彎曲過急或扭轉等現象導致油液發熱和加快氧化，會造成內膠發硬。膠管內膠層嚴重變質、
明顯發脹：膠管內膠層嚴重變質、明顯發脹的原因是由于液壓油使用時間超期或被氧化變質的污物存在于液壓系統中，膠管受到化學作用而變質，在回油口處會發現碎橡膠片。若發生此現象，應檢查液壓油的理化指標，檢查系統油液與膠管內膠材質的相容性和工作溫度是否符合標準。
希望高壓膠管小編的介紹能對您有所幫助，關注我們了解更多新聞資訊！如果那些方面不明白，您可以咨詢我們，我們會有專業人員為你解答的。