1、首先剖析下失效緣由結論。假如元件工作的環境中，溫渡過高或者強渡過大，那么就會招致密封件的性能老化。元件的行程若過長，那么就會對其有磨損的影響，在工作的過程中普通都會存在碰撞，而招致橡膠接頭外表構成一定的凹凸痕跡，那么就在伸展的過程中惹起密封件的劃傷，很可能招致走漏的產生。
2、公司質量資質才能狀況：
該公司提供了市質量技術監視局對產質量量的定期檢驗報告，檢驗根據JB/T8064。1-1996《緊縮橡膠接頭技術條件》，檢驗設備：電子萬能實驗機、橡膠接頭實驗機、高溫實驗箱、低溫實驗箱、實驗室通用量具。公司在質量體系管理方面經過ISO9001：2008質量管理體系認證。公司的質量管理體系較完善，產品的牢靠性保證機制較為健全。制造過程人員配套、設備完好、來料和產品控制制度、丈量手腕完備、現場管理等運轉機制良好。
3、現有橡膠接頭存在的主要問題點及剖析：
①.過長
橡膠接頭過長的結果：降低了橡膠接頭的穩定性，在受力后產生形變，加重了活塞與缸筒、活塞桿與油封的磨損，形成氣密性不嚴，使橡膠接頭產生漏油漏氣現象。
②溫度的影響
經丈量，產品在工作30分鐘后靠近排氣管溫度為140度，影響密封橡膠的硬度以及形成密封橡膠老化現象，從而使元件產生漏油漏氣現象。最小導向長度不夠經丈量實踐導向長度為22mm，使橡膠接頭的穩定性和抗偏載才能降低，加重了元件的磨損。
③磕碰噴漆的影響
經檢查橡膠接頭缸筒上普遍存在噴漆現象，以及活塞桿外表有磕碰劃傷痕跡。活塞桿運動時，會毀壞密封外表，形成漏油和漏氣現象。磕碰產生緣由：在裝配裝運的過程中產生的磕碰現象;在運用維護過程中產生的磕碰現象。在供方及物流環節產生的磕碰現象;噴漆現象產生緣由：在涂裝時，油漆噴濺到橡膠接頭活塞桿上。