原因一、安裝過緊。觀察橡膠接頭密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封吊式變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，橡膠接頭發裝后，用橡膠接頭刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松后即復位，有24MM的距離即可。原因二、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
原因三、水質差含顆粒。由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。
原因四、缺水運行造成干磨損壞。此現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，橡膠接頭腔內有空氣，橡膠接頭機后，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，吊式變硬裂。處理辦法：排盡管道及橡膠接頭腔內空氣，更換橡膠接頭密封。
原因五、氣蝕。氣蝕主要產生于熱橡膠接頭。由于介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入橡膠接頭腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
原因六、裝配問題。安裝橡膠接頭蓋時，可能沒有裝平，造成軸與橡膠接頭蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時，將吊式件損壞，或動靜環表面碰傷。